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ZK31-1.5Y镁合金热变形行为及加工图

陈宝东 , 郭锋 , 温静

稀有金属材料与工程

研究了ZK31-1.5Y镁合金在变形温度为250~450℃、应变速率为0.001~1 s-1条件下的热压缩变形特性,基于动态材料模型建立了热加工图,并结合真应力-真应变曲线确定了该合金在实验条件下的热变形机制及最佳工艺参数.结果表明:ZK31-1.5Y合金的真应力-真应变曲线主要以动态再结晶和动本回复软化机制为特征,峰值应力和稳态应力随变形温度的降低或应变速率的升高显著增加.合金功率耗散图和失稳图中分别包含了3个效率峰值区和1个马鞍形流变失稳区,峰区效率范围为38%~65%,叠加后形成的加工图给出了实验参数范围内热变形时的最优工艺参数,其热变形温度为350~450℃、应变速率为0.1~1 s-1.当应变量由0.1~0.6逐渐增大时对加工图分布规律影响不大.

关键词: ZK31-1.5Y合金 , 热压缩变形 , DMM加工图 , 变形机制

ZK60和ZK60-1.0Er镁合金热压缩变形和加工图

王忠军 , 付学丹 , 朱晶 , 周乐 , 王洪斌

材料工程 doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2016.000505

采用Gleeble-1500D热模拟试验机对ZK60和ZK60-1.0Er镁合金进行了热压缩实验,分析了合金在温度为160~420℃,应变速率为0.0001~1.0s-1条件下的流变应力变化特征.结果表明:两种镁合金在热压缩过程中的流变应力随变形温度的降低和应变速率的升高而增加,在流变应力达到峰值后随即进入稳态流变;稀土Er的加入使得平均变形激活能Q值由183kJ/mol降到153kJ/mol,应力指数n值由6提高到8;发生动态再结晶的临界应力σc值随变形温度升高和应变速率降低而降低,在420℃/1.0s-1高温高应变速率时,稀土Er的加入使得ZK60镁合金发生动态再结晶的临界应力值σc由76MPa降到50MPa.通过动态模型构建热加工图并结合金相组织观察可知:稀土Er的加入缩小了ZK60镁合金的热加工失稳区,增加了热加工安全区的功率耗散效率峰值ηmax,由35%增大到45%,促进了动态再结晶晶粒的形核,但抑制了再结晶晶粒的长大.

关键词: ZK60 , Er , 热压缩变形 , 本构方程 , 热加工图

Al?6.2Zn?0.70Mg?0.30Mn?0.17Zr合金基于Arrhenius模型与ANN模型的热压缩流变行为

严杰 , 潘清林 , 李安德 , 宋文博

中国有色金属学报(英文版) doi:10.1016/S1003-6326(17)60071-2

在Gleeble?3500热模拟仪上进行热压缩实验,研究在变形温度为623~773 K、应变速率为0.01~20 s?1时均匀化状态下Al?6.2Zn?0.70Mg?0.30Mn?0.17Zr合金的热变形行为.实验结果表明:变形过程中流变应力值随应变速率的减小或变形温度的升高而减小.为研究热压缩过程合金的流变行为,同时建立了应变补偿本构模型与人工神经网络模型.计算结果表明:热压缩过程中各个材料常数与应变之间的关系可分别用6次多项式描述;隐含层含有16个神经元的神经网络模型具有好的预测效果.采用应变补偿本构模型和神经网络模型对流变应力进行预测,预测值平均绝对误差分别为3.49%和1.03%,神经网络模型预测精度与效率均高于应变补偿本构模型.

关键词: 铝合金 , 热压缩变形 , 流变应力 , 本构方程 , 人工神经网络模型

TC11钛合金热变形本构方程的建立

张雪敏 , 曹福洋 , 岳红彦 , 冯义成 , 郭二军 , 康福伟

稀有金属材料与工程

利用Gleeble-1500D热模拟试验机,在变形温度为960~1050℃,应变速率为0.01~10 s-1范围内对TC11钛合金进行等温恒应变速率压缩实验.通过真应力-真应变曲线,分析了变形温度和应变速率对流变应力的影响规律,并在Arrhenius双曲正弦型方程的基础上建立了适用于TC11钛合金热变形的本构方程.误差分析表明所建立的本构方程与实验值吻合较好,为制定TC11钛合金锻造工艺提供了理论依据.

关键词: TC11钛合金 , 热变形 , 本构方程

211Z.X耐热高强韧铝合金热变形行为及加工图研究

徐祥 , 杨明 , 梁益龙 , 张世伟 , 龚乾江

材料导报 doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2016.18.030

在Gleeble-3500热模拟试验机上对211Z.X耐热高强韧铝合金进行了等温热压缩实验,实验的应变温度为350~500℃、应变速率为0.01~10 s-1.研究了不同变形条件下的流变特征,并分析该合金高温变形时流变应力的规律,构建了材料流变应力本构模型;同时基于动态材料模型建立了加工图,确立了该合金在实验条件的最佳工艺参数.结果显示:功率耗散图与失稳图随应变量的增加而变化,功率耗散峰区由3个逐渐减为1个,失稳区域随应变而移动并逐渐增大;在加工图中,随着应变的增大,安全加工区域逐渐减小.综合加工图与微观组织的分析结果,211Z.X铝合金最佳的加工工艺区间为:变形温度485~500℃、应变速率0.03~10 s-1.

关键词: 211Z.X耐热高强韧铝合金 , 热压缩变形 , 加工图

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